Almacenes radiales (circulares) de tipo abierto para virutas de proceso
La creciente demanda de madera por parte de muchas industrias, manteniendo el equilibrio ecológico, ha intensificado el crecimiento de la producción maderera sin aumentar los volúmenes de tala. En este contexto, el uso sostenible de los residuos de madera reviste especial importancia. Las astillas de madera son uno de los materiales más utilizados en la producción moderna de pasta y papel debido a sus elevadas características iniciales en términos de homogeneidad de tamaño y propiedades.
La amplia gama de aplicaciones industriales de las astillas de madera, junto con la necesidad de su homogeneización y el suministro ininterrumpido al transportador del molino para su posterior procesamiento tecnológico, son los factores que hacen necesaria la construcción de lechos de mezcla especializados. Estos almacenes están equipados con tecnología moderna para el transporte, la homogeneización y el almacenamiento de las astillas.
Las fábricas de pasta y papel son los mayores consumidores de virutas de proceso. Almacenan y procesan enormes volúmenes de este material. El valor de la materia prima de madera almacenada en los almacenes de las fábricas de pasta y papel puede ser de cientos de millones de rublos, por lo que las empresas tienen requisitos normativos específicos para el almacenamiento de las astillas de madera, diseñados para minimizar sus pérdidas.
Las virutas de proceso suelen almacenarse en almacenes abiertos en pilas de sección triangular o trapezoidal. La forma de la pila puede ser rectangular, circular o de círculo, en función de la rentabilidad, el espacio de almacenamiento disponible y los requisitos de seguridad contra incendios.
Una pila radial (circular) abierta es la forma más económica de almacenar y promediar las virutas de proceso cuando el espacio es reducido. En este tipo de almacén las virutas se apilan en una pila circular. A diferencia del almacenamiento longitudinal convencional, es posible el almacenamiento y la recuperación simultáneos en la misma pila. Este método de almacenamiento de la madera triturada garantiza unos bajos costes de funcionamiento y mantenimiento, lo que hace que este formato sea el más atractivo.
Estos almacenes pueden contener hasta 150.000 m³ de material almacenado. La pila circular tiene una altura de hasta 30 metros y un diámetro exterior de hasta 210 metros. Además de aumentar la capacidad de almacenamiento, la gran altura de la pila también reduce la necesidad de energía para el secado de las astillas después de la precipitación. Esto se debe a la menor superficie por la que penetra la humedad en el material.
En algunos casos, se coloca una valla de malla fina, de hasta 2,5 m de altura, alrededor del perímetro de la zona de almacenamiento para evitar que el viento expulse las astillas del edificio. Esto reduce considerablemente el volumen de almacenamiento a unos pocos miles de metros cúbicos y reduce la altura de la pila a un máximo de 10 metros.
Por razones de seguridad, las zonas de almacenamiento de material deben ser lo más duras y niveladas posible. Suele ser de asfalto, o de grava con una ligera pendiente para el drenaje.
Las fábricas de pasta y papel almacenan cantidades suficientes de astillas para mantener un proceso de producción ininterrumpido. Sin embargo, dado que los costes de almacenamiento y el equipo de almacenaje son elevados, a las fábricas no les resulta rentable mantener unas existencias excesivas de materias primas.
A la hora de planificar el tipo y el tamaño de cada pila de virutas, hay que tener en cuenta muchos factores directamente relacionados con el material:
- Tipo de material de origen (abeto, pino, etc.);
- Densidad de la madera seca;
- La densidad de la madera húmeda;
- Contenido de humedad;
- Factor de llenado de la masa del chip;
- Tipo de astillas (astillas residuales o de troncos enteros);
- Fracción media del tamaño de las partículas.
Las virutas se transportan y homogeneizan en un sistema de almacenamiento radial mediante diversos sistemas de transporte continuo. La elección correcta del equipo para la manipulación y el transporte de la materia prima depende de muchos factores: el tipo de material, los volúmenes de almacenamiento necesarios, el tamaño de la fracción de la viruta, la necesidad de homogeneización y algunos otros.
El apilado, desapilado y promediado simultáneo de pilas de virutas en un almacén radial (circular) puede realizarse mediante un apilador recuperador rotativo que gira alrededor de una columna de soporte giratoria.
Este tipo de equipo combina las funciones de un apilador y un recuperador al mismo tiempo. El material se apila en un apilador circular y se separa y homogeneiza mediante un recuperador giratorio montado en una columna de soporte giratoria que se comparte con el apilador. La columna de soporte giratoria permite que el apilador recuperador gire en un radio de 360°. El material de la pila se transporta a la tolva de transferencia. El material se descarga por flujo libre a través de la unidad de descarga. En la galería subterránea se instalan transportadores bajo la pila. La velocidad de descarga se controla automáticamente para adaptarse a los requisitos de capacidad de la planta de proceso del cliente. El volumen de descarga se controla continuamente mediante la báscula de dosificación de la cinta transportadora.
El apilador-reclamador rotativo es un sistema integrado diseñado para apilar y procesar grandes cantidades de virutas técnicas.
El equipo se suministra con un sistema de control automatizado de última generación que proporciona:
- Arranque automático sin problemas;
- Protección de motores y mecanismos contra sobrecargas y errores de funcionamiento;
- Diagnóstico del estado del actuador;
- Generación automática de mensajes de información sobre las condiciones de funcionamiento inadmisibles del apilador-recogedor;
- Parada de emergencia del sistema de transporte y activación de los sistemas de extinción de incendios, sistema de anuncios de emergencia;
- Mando a distancia.
Las principales ventajas de utilizar un apilador-relé rotativo son:
- Minimización de la cantidad de mano de obra necesaria para mantener una pila de astillas radiales;
- Prácticamente elimina la necesidad de un costoso trabajo manual;
- La posibilidad de utilizar un radio de rotación completo de 360° para apilar y promediar las astillas;
- Utilización de una grada activa para mezclar a fondo el material antes de introducirlo uniformemente en la cinta transportadora del molino.
El uso de aserraderos circulares de gran capacidad permite procesar grandes cantidades de virutas de la manera más eficiente y económica posible en una operación continua con espacio limitado.
Actualmente, en los corrales circulares sólo se utilizan equipos extranjeros. En el entorno actual, esto expone a la industria a graves riesgos de escasez de componentes y servicios. La necesidad de estos equipos fabricados en Rusia existe y no hará más que aumentar. Los holdings de la industria maderera ya exigen equipos de fabricación rusa a la hora de planificar nuevas instalaciones. Technoros es la única empresa que ofrece equipos para la mecanización del almacenamiento de astillas.
Para más información, póngase en contacto con nosotros: +7 (812) 718-82-82.
Nuestros especialistas responderán a todas sus preguntas y le proporcionarán información detallada sobre nuestros equipos.
También puede escribirnos a: info@tehnoros.ru.
Foto del anuncio: oblgazeta.ru
La amplia gama de aplicaciones industriales de las astillas de madera, junto con la necesidad de su homogeneización y el suministro ininterrumpido al transportador del molino para su posterior procesamiento tecnológico, son los factores que hacen necesaria la construcción de lechos de mezcla especializados. Estos almacenes están equipados con tecnología moderna para el transporte, la homogeneización y el almacenamiento de las astillas.
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Las fábricas de pasta y papel son los mayores consumidores de virutas de proceso. Almacenan y procesan enormes volúmenes de este material. El valor de la materia prima de madera almacenada en los almacenes de las fábricas de pasta y papel puede ser de cientos de millones de rublos, por lo que las empresas tienen requisitos normativos específicos para el almacenamiento de las astillas de madera, diseñados para minimizar sus pérdidas.
Las virutas de proceso suelen almacenarse en almacenes abiertos en pilas de sección triangular o trapezoidal. La forma de la pila puede ser rectangular, circular o de círculo, en función de la rentabilidad, el espacio de almacenamiento disponible y los requisitos de seguridad contra incendios.
Una pila radial (circular) abierta es la forma más económica de almacenar y promediar las virutas de proceso cuando el espacio es reducido. En este tipo de almacén las virutas se apilan en una pila circular. A diferencia del almacenamiento longitudinal convencional, es posible el almacenamiento y la recuperación simultáneos en la misma pila. Este método de almacenamiento de la madera triturada garantiza unos bajos costes de funcionamiento y mantenimiento, lo que hace que este formato sea el más atractivo.
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Estos almacenes pueden contener hasta 150.000 m³ de material almacenado. La pila circular tiene una altura de hasta 30 metros y un diámetro exterior de hasta 210 metros. Además de aumentar la capacidad de almacenamiento, la gran altura de la pila también reduce la necesidad de energía para el secado de las astillas después de la precipitación. Esto se debe a la menor superficie por la que penetra la humedad en el material.
En algunos casos, se coloca una valla de malla fina, de hasta 2,5 m de altura, alrededor del perímetro de la zona de almacenamiento para evitar que el viento expulse las astillas del edificio. Esto reduce considerablemente el volumen de almacenamiento a unos pocos miles de metros cúbicos y reduce la altura de la pila a un máximo de 10 metros.
Por razones de seguridad, las zonas de almacenamiento de material deben ser lo más duras y niveladas posible. Suele ser de asfalto, o de grava con una ligera pendiente para el drenaje.
Las fábricas de pasta y papel almacenan cantidades suficientes de astillas para mantener un proceso de producción ininterrumpido. Sin embargo, dado que los costes de almacenamiento y el equipo de almacenaje son elevados, a las fábricas no les resulta rentable mantener unas existencias excesivas de materias primas.
A la hora de planificar el tipo y el tamaño de cada pila de virutas, hay que tener en cuenta muchos factores directamente relacionados con el material:
- Tipo de material de origen (abeto, pino, etc.);
- Densidad de la madera seca;
- La densidad de la madera húmeda;
- Contenido de humedad;
- Factor de llenado de la masa del chip;
- Tipo de astillas (astillas residuales o de troncos enteros);
- Fracción media del tamaño de las partículas.
Las virutas se transportan y homogeneizan en un sistema de almacenamiento radial mediante diversos sistemas de transporte continuo. La elección correcta del equipo para la manipulación y el transporte de la materia prima depende de muchos factores: el tipo de material, los volúmenes de almacenamiento necesarios, el tamaño de la fracción de la viruta, la necesidad de homogeneización y algunos otros.
El apilado, desapilado y promediado simultáneo de pilas de virutas en un almacén radial (circular) puede realizarse mediante un apilador recuperador rotativo que gira alrededor de una columna de soporte giratoria.
Foto de: andritz.com
Este tipo de equipo combina las funciones de un apilador y un recuperador al mismo tiempo. El material se apila en un apilador circular y se separa y homogeneiza mediante un recuperador giratorio montado en una columna de soporte giratoria que se comparte con el apilador. La columna de soporte giratoria permite que el apilador recuperador gire en un radio de 360°. El material de la pila se transporta a la tolva de transferencia. El material se descarga por flujo libre a través de la unidad de descarga. En la galería subterránea se instalan transportadores bajo la pila. La velocidad de descarga se controla automáticamente para adaptarse a los requisitos de capacidad de la planta de proceso del cliente. El volumen de descarga se controla continuamente mediante la báscula de dosificación de la cinta transportadora.
El apilador-reclamador rotativo es un sistema integrado diseñado para apilar y procesar grandes cantidades de virutas técnicas.
El equipo se suministra con un sistema de control automatizado de última generación que proporciona:
- Arranque automático sin problemas;
- Protección de motores y mecanismos contra sobrecargas y errores de funcionamiento;
- Diagnóstico del estado del actuador;
- Generación automática de mensajes de información sobre las condiciones de funcionamiento inadmisibles del apilador-recogedor;
- Parada de emergencia del sistema de transporte y activación de los sistemas de extinción de incendios, sistema de anuncios de emergencia;
- Mando a distancia.
Las principales ventajas de utilizar un apilador-relé rotativo son:
- Minimización de la cantidad de mano de obra necesaria para mantener una pila de astillas radiales;
- Prácticamente elimina la necesidad de un costoso trabajo manual;
- La posibilidad de utilizar un radio de rotación completo de 360° para apilar y promediar las astillas;
- Utilización de una grada activa para mezclar a fondo el material antes de introducirlo uniformemente en la cinta transportadora del molino.
El uso de aserraderos circulares de gran capacidad permite procesar grandes cantidades de virutas de la manera más eficiente y económica posible en una operación continua con espacio limitado.
Actualmente, en los corrales circulares sólo se utilizan equipos extranjeros. En el entorno actual, esto expone a la industria a graves riesgos de escasez de componentes y servicios. La necesidad de estos equipos fabricados en Rusia existe y no hará más que aumentar. Los holdings de la industria maderera ya exigen equipos de fabricación rusa a la hora de planificar nuevas instalaciones. Technoros es la única empresa que ofrece equipos para la mecanización del almacenamiento de astillas.
Para más información, póngase en contacto con nosotros: +7 (812) 718-82-82.
Nuestros especialistas responderán a todas sus preguntas y le proporcionarán información detallada sobre nuestros equipos.
También puede escribirnos a: info@tehnoros.ru.
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